2018/11/02

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粉末涂料涂装常见10大问题
发布时间:2016.09.06 新闻来源:巨野www.xf839.com塑粉有限公司 浏览次数:

一、漆膜变色

产生原因:

1. 被涂料表面有残留的处理液。

2. 过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

3. 施工中混入其它颜色的粉料。

4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法:

1. 改进前处理方法。

2. 制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

3. 加施工前的清理。

4. 换合格的粉末涂料。


二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因:

1. 被涂工件表面不干净

2. 供粉不均,喷枪雾化不好。

3. 粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

5. 回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法:

1. 改善工件底材质量,加前处理。

2. 调整空气压力,检查导流器,调至佳点。

3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

4. 清理现场,净化空气。

5. 回收粉过筛后新粉混合使用,换合格的粉末。


三、缩孔

产生原因:

1. 工件表面有油污。

2. 压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

3. 受灰尘或其它杂质污染

3. 粉末涂料本身有污染

解决办法:

1. 加前处理。

2. 加涂装前压缩空气的净化。

3. 彻底清理环境、换合格粉来。


四、流平差或者橘皮严

产生原因:

1. 工件表面粗糙。

2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

3. 固化温度偏高或偏低

4. 涂膜太薄或太厚。

5. 工件接地不良。

6. 不同粉末混杂。

解决方法:

1. 提高工件光洁度。

2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

3. 调整适宜的固化条件。

4. 控制粉末厚度在60-80μm。

5. 定期清理挂具。

6. 施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。


五、涂膜表面失光

产生原因:

1. 底材前处理质量差。

2. 烘烤时间过长或温度过高。

3. 炉内有挥发性气体。

4. 回收粉使用比例过大。

5. 两种不同性质的粉末混杂。

6. 粉末涂料质量差。

解决办法:

1. 选择合适的前处理工艺。

2. 调整适宜的固化条件。

3. 净化烤炉。

4. 回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

5. 换粉前彻底清理喷粉系统。

6. 换质量好的粉末。


六、涂膜有气孔、针孔

产生原因:

1. 工件表面有气孔。

2. 工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

3. 导电腻子刮得太厚,未干透。

4. 喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

5. 烘道内有挥发气体。

6. 涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

7. 粉末涂料本身问题

解决办法:

1. 加工件的加工处理。

2. 改进前处理工艺。

3. 延长烘烤时间。

4. 调整工艺参数。

5. 清理烘道,净化炉内气体。

6. 控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。

7. 换合格粉末涂料


七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落

产生原因:

1. 基材质量差,前处理方法不当。

2. 烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。

3. 粉末质量差,或已超过保质期。

解决办法:

1. 改进前处理。

2. 确定合适的烘烤工艺。

3. 选用合格粉末,超期的需作全面检查。


八、涂膜耐腐蚀性差

产生原因:

1. 涂膜没有充分固化。

2. 烘烤炉温度不均匀,温差大。

3. 工件处理不当。

4.粉末涂料性能差

解决办法:

1. 根据涂料性能调整烘烤条件。

2. 选择合适的烘炉,上下温差±5℃。

3. 加前处理,避免处理液残留在工件表面。

4.换合格粉末涂料。


九、粉末飞扬吸附性差

产生原因:

1. 静电发生器无高压产生或高压不足。

2. 工件接地不良。

3. 气压过大。

4. 回收装置中风道阻塞。

5. 前处理不彻底(锈、油)。

6. 粉末涂料本身问题

解决办法:

1. 检查静电发生器,调整电压。

2. 清理挂具,保持接地。

3. 调整气压。

4. 清理回收装置。

5. 加前处理工艺。

6.使用合格粉末涂料


十、供粉量不均匀喷粉量时高时低

产生原因:

1. 粉管局部阻塞,粉末流动性差。

2. 空气压力不足,压力不稳定。

3. 空气中混有油、水。

4. 供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。

解决办法:

1. 清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性

2. 选择合适的空压机。

3. 定时排除空压机中的油、水。

4. 保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。

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